Τα καλλυντικά ανήκουν στην κατηγορία των εκλεκτών χημικών.Η συντριπτική πλειοψηφία της παραγωγής καλλυντικών χρησιμοποιεί τεχνολογία σύνθεσης, η οποία έχει τα χαρακτηριστικά λιγότερης χημικής αντίδρασης και αυστηρών απαιτήσεων υγιεινής.Ο εξοπλισμός παραγωγής καλλυντικών μπορεί χονδρικά να χωριστεί σε:
1. Εξοπλισμός κατασκευής προϊόντων
2. Εξοπλισμός διαμόρφωσης, πλήρωσης και συσκευασίας.οι εργασίες παραγωγής καλλυντικών είναι γενικά οι εξής: σκόνη, λείανση, ανάμειξη προϊόντων σκόνης, γαλακτωματοποίηση και διασπορά, διαχωρισμός και ταξινόμηση, θέρμανση και ψύξη, αποστείρωση και απολύμανση, χύτευση προϊόντων και καθαρισμός συσκευασίας κ.λπ.
Εξοπλισμός γαλακτωματοποίησης
1. Εξοπλισμός ανάμειξης
Ο εξοπλισμός ανάμειξης είναι (δεξαμενή ανάμειξης από ανοξείδωτο χάλυβα) είναι ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός για καλλυντικά.
2. Εξοπλισμός ομοιογενούς γαλακτωματοποίησης
Ο εξοπλισμός γαλακτωματοποίησης ομογενοποίησης που χρησιμοποιείται συνήθως στη βιομηχανία καλλυντικών περιλαμβάνει ομογενοποιητή υψηλής διάτμησης, ομογενοποιητή υψηλής πίεσης, μύλο κολλοειδούς, φυγοκεντρικό ομογενοποιητή, γαλακτωματοποιητή υπερήχων, κ.λπ. Μεταξύ αυτών, ο ομογενοποιητής κενού είναι ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός γαλακτωματοποίησης.
1) Γαλακτωματοποιητής ομογενοποιητής κενού
Αποτελείται από ένα σφραγισμένο τμήμα δεξαμενής γαλακτωματοποίησης κενού και ένα μέρος ανάδευσης.Το τμήμα ανάδευσης αποτελείται από έναν ομογενοποιητή και έναν αναδευτήρα πλαισίου με ξύστρα.Η ταχύτητα ανάδευσης του ομογενοποιητή είναι γενικά 0-2800 r/min και η ταχύτητα μπορεί να ρυθμιστεί αδιάκοπα.η ταχύτητα περιστροφής του αναδευτήρα ξύστρας είναι 10~80r/min, Για αργή ανάδευση, η λειτουργία του είναι να προωθήσει τη μεταφορά θερμότητας της επιφάνειας μεταφοράς θερμότητας κατά τη θέρμανση και την ψύξη, έτσι ώστε η θερμοκρασία στο δοχείο να είναι ομοιόμορφη και να έχει καλή θερμική απόδοση.Το μπροστινό άκρο του αναδευτήρα ξύστρας είναι εξοπλισμένο με ξύστρα από πολυβινυλοφθορίδιο.Λόγω της υδραυλικής πίεσης, έρχεται σε επαφή με το εσωτερικό τοίχωμα του δοχείου, ξύνοντας και μεταφέροντας αποτελεσματικά υλικά από το εσωτερικό τοίχωμα για να επιταχύνει την επίδραση της ανταλλαγής θερμότητας.Ο ομογενής γαλακτωματοποιητής κενού είναι επίσης εξοπλισμένος με μια σειρά βοηθητικών εγκαταστάσεων, συμπεριλαμβανομένων ενδιάμεσων στρωμάτων και μονωτικών στρωμάτων για θέρμανση και ψύξη, καθώς και διάφορα όργανα ανίχνευσης, όπως θερμόμετρα, ταχύμετρα, μετρητές κενού και αισθητήρες ροής υλικού.
Τα πλεονεκτήματα του ομογενούς γαλακτωματοποιητή υπό κενό είναι:
(1) Η περιεκτικότητα σε φυσαλίδες αέρα του γαλακτώματος μπορεί να μειωθεί στο ελάχιστο και το φινίρισμα της επιφάνειας του γαλακτώματος μπορεί να αυξηθεί.
(2) Λόγω της ανάδευσης και της γαλακτωματοποίησης σε κατάσταση κενού, το υλικό δεν χάνεται πλέον λόγω της εξάτμισης και η επαφή μεταξύ του γαλακτωματοποιημένου σώματος και του αέρα μειώνεται και αποφεύγεται, μειώνεται η μόλυνση του προϊόντος από βακτήρια και δεν θα αλλοιωθεί λόγω οξείδωσης.
(3) Υπό συνθήκες κενού, η ταχύτητα περιστροφής του αναδευτήρα επιταχύνεται, γεγονός που βελτιώνει την απόδοση γαλακτωματοποίησης.
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-27-2022